सही इंडक्शन हीटिंग कॉइल कैसे चुनें

आज के युग में जब धातुओं के तापीय उपचार, वेल्डिंग, पिघलने, पूर्व-तापन और अन्य प्रक्रियाओं में प्रेरणिक तापन तकनीक का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, प्रेरणिक तापन कुंडलियों का चयन अत्यंत महत्वपूर्ण होता जा रहा है। एक सुव्यवस्थित, आवृत्ति-संगत और उचित रूप से ठंडा किया गया कुंडल तापन दक्षता में उल्लेखनीय वृद्धि कर सकता है, उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकता है और उपकरण का जीवनकाल बढ़ा सकता है।

तो, किसी खास प्रक्रिया और काम के लिए उपयुक्त इंडक्शन हीटिंग कॉइल्स का चुनाव कैसे किया जाए? नीचे, हम पाँच मुख्य आयामों से विश्लेषण का विस्तार से वर्णन करेंगे।

1. हीटिंग गहराई से मेल खाते हुए "material" के आधार पर आवृत्ति का चयन करें

विभिन्न धातु सामग्रियों की विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र के प्रति अलग-अलग प्रतिक्रियाएं होती हैं, जो कि कुंडली डिजाइन में विचार किया जाने वाला पहला कारक है।

मजबूत चुंबकीय कंडक्टर वाली सामग्री

विशेषताएँ: घूर्णन धाराएँ उत्पन्न करना आसान है, तथा तापन दक्षता उच्च है।

अनुशंसा: मध्यम या निम्न आवृत्ति वाले कॉइल का उपयोग करें

अनुप्रयोग: छत बंद, सार्वभौमिक हीटिंग, जालसाजी प्रीहीटिंग, आदि।

कमजोर चुंबकीय कंडक्टर या गैर-चुंबकीय सामग्री वाली सामग्री

कमजोर चुंबकीय कंडक्टर या गैर-चुंबकीय सामग्री वाली सामग्री

अनुशंसा: उच्च आवृत्ति कॉइल और बढ़े हुए चक्रों का उपयोग

अनुप्रयोग: तीव्र वेल्डिंग, सील वेल्डिंग, स्थानीय हीटिंग, आदि।

मिश्रित या बहु-सामग्री कार्य भाग

विभिन्न सामग्रियों के असमान तापन को रोकने के लिए ज़ोन नियंत्रण या समर्पित हल कॉइल की आवश्यकता होती है।

2. "आकारddhhh के आधार पर संरचना का चयन करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि कोई गर्मी रिसाव न हो

कुंडली की मिलान डिग्री और वर्कपीस की ज्यामितीय आकृति, ऊर्जा की युग्मन दक्षता और तापन एकरूपता निर्धारित करती है।

वर्कपीस का आकार अनुशंसित कुंडल प्रकार अनुप्रयोग उदाहरण

बेलनाकार, छड़ के आकार का हेलिकल कॉइल, स्लीव कॉइल अक्ष शमन, छड़ तापन

समतलीय वर्कपीस प्लेट-प्रकार का कुंडल (पैनकेक) धातु शीट वेल्डिंग, बैटरी हीटिंग, आदि।

पाइपों की भीतरी दीवारें एम्बेडेड कॉइल पाइप ताप उपचार, आंतरिक दीवार संलयन वेल्डिंग

अनियमित या मिश्रित वर्कपीस समायोज्य कुंडल, लचीला कुंडल वेल्डिंग मरम्मत, जटिल भाग हीटिंग

असंगत संरचनाओं में "हॉट स्पॉट", "कोल्ड स्पॉट", या कम दक्षता संबंधी समस्याएं होने की संभावना होती है।

3. हीटिंग मोड पर विचार करें: निरंतर, आंतरायिक या बिंदु हीटिंग?

निरंतर तापन (जैसे कि फीडिंग उत्पादन लाइन में)

कुंडली में वर्कपीस मार्ग होना चाहिए, और संरचना खुली होनी चाहिए;

सामान्यतः प्रयुक्त: खुले प्रकार, यू-आकार या सी-आकार के कुंडल;

कुंडली को फीडिंग लय के साथ समन्वयित करने की आवश्यकता होती है।

आंतरायिक हीटिंग या बिंदु हीटिंग (जैसे मैनुअल लोडिंग और अनलोडिंग)

मजबूत आसपास की संरचना के साथ कॉम्पैक्ट, अत्यधिक संलग्न कॉइल का उपयोग कर सकते हैं;

तापन केंद्रित है, दक्षता उच्च है, टांकना, स्थानीय एनीलिंग आदि के लिए उपयुक्त है।

4. शीतलन विधि और परिचालन स्थिरता

उच्च शक्ति पर काम करते समय इंडक्शन कॉइल गर्मी उत्पन्न करते हैं। यदि उन्हें समय पर ठंडा न किया जाए, तो इससे जीवनकाल कम हो सकता है या वे जल भी सकते हैं।

सामान्य शीतलन विधियाँ:

जल-शीतित कुंडल: आमतौर पर औद्योगिक उच्च-लोड स्थितियों में उपयोग किया जाता है, उच्च शीतलन दक्षता के साथ;

वायु-शीतित कुंडल: हल्के भार और पोर्टेबल उपकरणों के लिए उपयुक्त;

दोहरे चैनल जल-शीतित: शीतलन एकरूपता में सुधार करने के लिए उच्च आवृत्ति या उच्च शक्ति कॉइल के लिए उपयोग किया जाता है;

प्रशीतन पाइप सामग्री में आमतौर पर तांबे के पाइप या स्टेनलेस स्टील के पाइप का उपयोग किया जाता है, जो रिसाव को सुनिश्चित करते हैं और जंग का प्रतिरोध करते हैं।

एक अच्छा शीतलन चैनल डिजाइन बनाए रखना कुंडली की दीर्घायु के लिए महत्वपूर्ण है।

5. स्थापना वातावरण और प्रक्रिया स्थान पर विचार करें

अंतिम तत्व जिसे अक्सर नजरअंदाज कर दिया जाता है, लेकिन यह बहुत महत्वपूर्ण है: क्या कुंडली संरचना वास्तविक उपकरण स्थान और प्रक्रिया क्रियाओं के अनुकूल है।

उदाहरण के लिए:

कॉम्पैक्ट कार्य स्थितियां → फ्लैट, अलग कॉइल का उपयोग करें

बड़े वर्कपीस → कुंडली को चल, स्लाइड रेल या खुली संरचना के रूप में डिज़ाइन किया जाना चाहिए

स्वचालन परिदृश्य → रोबोटिक भुजाओं के साथ सहयोग करें, सटीक स्थिति निर्धारण के लिए ट्रैक प्रदान करें

एक उपयुक्त संरचनात्मक डिज़ाइन न केवल उपयोगकर्ता अनुभव को बेहतर बनाता है, बल्कि रखरखाव को भी कम करता है और उत्पादन क्षमता को बढ़ाता है। सारांश

इंडक्शन हीटिंग कॉइल चुनते समय, निम्नलिखित पांच मुख्य कारकों पर व्यापक रूप से विचार करने की आवश्यकता है:

कार्यवस्तु की सामग्री ऊर्जा की आवृत्ति, घुमावों की संख्या और प्रवेश गहराई निर्धारित करती है।

वर्कपीस का आकार कुंडली की ज्यामितीय संरचना और चुंबकीय क्षेत्र के वितरण को निर्धारित करता है।

क्या हीटिंग लगातार हो रही है या रुक-रुक कर? खुली या बंद संरचना?

शीतलन संरचना कुंडली के परिचालन जीवन और तापमान वृद्धि नियंत्रण को निर्धारित करती है।

उपकरण वातावरण, स्थापना स्थान, क्लैम्पिंग विधि, और प्रक्रिया लय।

एक अच्छी तरह से मेल खाती कुंडली आपकी मदद कर सकती है:

गर्म करने का समय कम करें

ऊर्जा की खपत कम करें उत्पाद की स्थिरता में सुधार करें

उपकरण रखरखाव आवृत्ति कम करें

यदि आप एक इंडक्शन हीटिंग सिस्टम का डिजाइन या नवीनीकरण कर रहे हैं, या वर्तमान हीटिंग दक्षता से संतुष्ट नहीं हैं, तो कॉइल्स को अनुकूलित करना सबसे अधिक लागत प्रभावी तरीका हो सकता है।