सही विकल्प कैसे चुनेंइंडक्शन वेल्डिंग मशीन.

आधुनिक विनिर्माण उद्योग में,मैंअधिष्ठापनमेंबिजली चमकनाएमफिर भी उच्च दक्षता, ऊर्जा की बचत और पर्यावरण संरक्षण के साथ एक उन्नत वेल्डिंग उपकरण बन गया है। चाहे वह स्टील ट्यूब वेल्डिंग हो, ऑटोमोबाइल निर्माण हो, धातु प्रसंस्करण हो, घरेलू उपकरण पुर्जों का पैचवर्क हो,मैंअधिष्ठापनमेंबिजली चमकनाएमफिर भी सभी अपने फायदे जैसे तेज हीटिंग गति, उच्च वेल्डिंग गुणवत्ता, स्वचालन की मजबूत डिग्री में एक महत्वपूर्ण स्थान रखते हैं।

हालाँकि, इंडक्शन वेल्डर का आउटपुट कंपनी और उत्पादन लाइन के आधार पर बहुत भिन्न होता है। उत्पादकता और किफ़ायतीपन दोनों प्राप्त करने के लिए, सही उपकरण चुनना ज़रूरी है।

यह आलेख उपयुक्त पावर इंडक्शन वेल्डर चुनने के लिए प्रणाली को पांच पहलुओं से समझाता है।

1.विद्युत शक्ति और वेल्डिंग आवश्यकताओं के बीच संबंध के बारे में हमारी समझ

इंडक्शन वेल्डर का आउटपुट हीटिंग गति, हीटिंग गहराई और उत्पादन गति निर्धारित करता है।

सामान्यतया, जितनी अधिक शक्ति, उतनी ही तेज वेल्डिंग गति, बेहतर हीटिंग क्षमता; हालांकि, न केवल शक्ति बहुत अधिक है, इससे ऊर्जा की बर्बादी भी हो सकती है, जिससे वेल्डिंग क्षेत्र ज़्यादा गरम हो सकता है और वेल्ड की संरचना को प्रभावित कर सकता है।

इसलिए, बिजली चयन में निम्नलिखित कारकों पर व्यापक रूप से विचार किया जाना चाहिए:

वर्कपीस सामग्री

विभिन्न चालकता वाली धातुओं (जैसे, स्टील, तांबा, एल्युमीनियम) के लिए अलग-अलग विद्युत प्रेरण आवश्यकताएँ होती हैं। सामान्यतः, बेहतर चालकता (तांबा, एल्युमीनियम, आदि) और अधिक शक्ति की आवश्यकता होती है।

वर्कपीस की मोटाई और क्रॉस-सेक्शन आयाम:

क्योंकि बड़ी मोटाई और चौड़े क्रॉस सेक्शन वाली सामग्री को गहरी हीटिंग की आवश्यकता होती है, इसलिए मध्यवर्ती आवृत्ति या उच्च शक्ति उपकरण चुनें; पतली सामग्री उच्च साप्ताहिक लहर, छोटी बिजली मशीन के लिए उपयुक्त है।

उत्पादन की लय और दक्षता.

निरंतर उत्पादन लाइन को तेजी से हीटिंग की आवश्यकता होती है, उच्च शक्ति मॉडल का चयन किया जाना चाहिए; आंतरायिक उत्पादन और छोटे बैच वेल्डिंग से बिजली वितरण को उचित रूप से कम किया जा सकता है।

दूसरा, प्रक्रिया के प्रकार के अनुसार, पावर स्टेज को विभाजित करें

प्रेरण वेल्डिंग मशीनों को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है, उच्च साप्ताहिक तरंग वेल्डिंग और मध्यवर्ती आवृत्ति वेल्डिंग, आवेदन के अनुसार, विभिन्न शक्ति अंतराल के अनुरूप विभिन्न प्रक्रियाएं:

उच्च सप्ताह तरंग प्रेरण वेल्डिंग मशीन (50 केएचजेड या अधिक)।

इसका उपयोग मुख्य रूप से पतली दीवार वाली धातु की नलियों, पट्टियों और चादरों की उच्च गति वेल्डिंग के लिए किया जाता है। इसकी आउटपुट शक्ति आमतौर पर 10kw ~ 300kw होती है, जो स्टील पाइप उत्पादन लाइनों, स्टेनलेस स्टील सजावटी नलियों, घरेलू उपकरणों के पुर्जों की वेल्डिंग आदि के लिए उपयुक्त है।

मध्यवर्ती आवृत्ति प्रेरण वेल्डिंग मशीन (1 से 20 केएचजेड)।

मोटी दीवार वाली ट्यूबों, कोर रॉड सामग्री, संरचनात्मक या मिश्रित सामग्रियों की वेल्डिंग के लिए उपयुक्त। इसकी शक्ति सीमा आमतौर पर 100 से 800 किलोवाट होती है, जो गहरी हीटिंग और अच्छी वेल्डिंग शक्ति प्रदान करती है।

कम आवृत्ति या अनुकूलित प्रेरण वेल्डिंग मशीन

इसका उपयोग बड़े पैमाने पर औद्योगिक उपकरण, पेट्रोकेमिकल पाइप, मशीनरी विनिर्माण में किया जाता है, उत्पादन शक्ति स्थिरता और निरंतर कार्य करने की क्षमता के साथ 1000 किलोवाट से अधिक तक पहुंच सकती है।

तीसरा, उत्पादन लाइन की विशेषताओं को संयोजित करें और शक्ति का मिलान करें

वास्तविक उत्पादन में, प्रेरण वेल्डर एक सतत उत्पादन लाइन के मुख्य घटक होते हैं और संवहन, दबाव, शीतलन और जल परिसंचरण जैसी प्रणालियों के साथ मिलकर काम करते हैं।

पावर का चयन करते समय निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान दें।

वेल्डिंग की गति एकसमान है।

यदि शक्ति बहुत कम है, तो ताप अपर्याप्त है और वेल्डिंग अच्छी नहीं है; यदि शक्ति बहुत अधिक है, तो धातु जल जाएगी और विकृत हो जाएगी। निर्माता व्यापक मापदंडों जैसे कि लाइन की गति, पाइप व्यास, सामग्री की मोटाई आदि के आधार पर गणना योजना प्रदान करता है।

बिजली क्षमता और कारखाने की स्थिति:

बड़े बिजली उपकरणों की बिजली आपूर्ति प्रणाली पर उच्च मांग होती है, इसलिए बिजली नेटवर्क की स्थिरता, केबल की पर्याप्त क्षमता सुनिश्चित करना आवश्यक है, साथ ही अच्छा वेंटिलेशन और शीतलन वातावरण भी सुनिश्चित करना आवश्यक है।

उपकरण लोड दर:

निरंतर उत्पादन के लिए लंबे समय तक उच्च भार और स्थिर संचालन की आवश्यकता होती है। हम सैद्धांतिक मान 10% से 20% से थोड़ा ऊपर वाले प्रकार की अनुशंसा करते हैं।

नियंत्रण प्रणाली संगतता.

आधुनिक सेंसिंग वेल्डिंग मशीनें बहुत सारे पीएलसी बुद्धिमान नियंत्रण मॉड्यूल से लैस हैं, जो स्वचालित रूप से बिजली उत्पादन, तापमान के बंद लूप नियंत्रण, वेल्डिंग निगरानी आदि के कार्यों से मेल खा सकती हैं, और परियोजना की जटिलता के अनुसार मॉडल का चयन कर सकती हैं।

शक्ति चयन के लिए अनुभवजन्य सूत्र और व्यावहारिक सुझाव

यदि आप शुरुआती हैं, तो यहां कुछ सरल नियम दिए गए हैं।

वेल्डेड स्टील पाइप (व्यास)≦60 मिमी)= शशशश अनुशंसित आउटपुट: 20 ~ 60kw.

वेल्डेड मध्यम मोटी ट्यूब (व्यास 60 ~ 120 मिमी) = शशशश अनुशंसित आउटपुट: 80 ~ 200kW.

मोटी दीवार वाली ट्यूब या कोर रॉड को वेल्ड करें= शशशश अनुशंसित आउटपुट: 300kw या अधिक।

छोटे 5 टुकड़े वेल्डिंग जोड़, प्रस्तावित आउटपुट :5 ~ 15 किलोवाट

इसके अतिरिक्त, दो व्यावहारिक सलाह भी हैं।

निर्माता के नमूना परीक्षण इंजीनियर के साथ संवाद करें, तकनीकी टीम को आपके काम के आकार, सामग्री और हीटिंग समय के अनुसार शक्ति का अनुकरण करने दें;

आउटपुट को विभिन्न प्रक्रियाओं के लिए लचीले ढंग से समायोजित किया जा सकता है, जिससे पावर समायोज्य उपकरणों को प्राथमिकता दी जा सकती है।

पांचवां, सामान्य रूप से ऊर्जा बचत और रखरखाव पर विचार करें।

बिजली न केवल वेल्डिंग के प्रदर्शन को निर्धारित करती है, बल्कि ऊर्जा खपत और संयंत्र जीवन को भी प्रभावित करती है। मॉडल चुनते समय, आपको किफायती और टिकाऊ उपयोग को ध्यान में रखना चाहिए:

टीऊर्जा दक्षता अनुपात.

आईजीबीटी रिवर्स परिवर्तन प्रौद्योगिकी, उच्च आवृत्ति संख्या नियंत्रण प्रणाली प्रेरण वेल्डिंग मशीन का चयन, प्रभावी रूप से 10% ~ 20% की ऊर्जा दक्षता में सुधार कर सकता है।

शीतलन प्रणाली का डिज़ाइन

जितनी ज़्यादा शक्ति होगी, शीतलन जल की प्रवाह दर और तापमान भी उतना ही ज़्यादा होना चाहिए। एक अच्छी शीतलन प्रणाली कॉइल और बिजली आपूर्ति के जीवनकाल को बढ़ा सकती है।

रखरखाव की दीर्घकालिक लागत.

अत्यधिक शक्ति के कारण उच्च भार संचालन से कॉइल का क्षरण तेज़ी से होता है। उचित पावर प्लेसमेंट और नियमित रखरखाव, स्थिर दीर्घकालिक संचालन की कुंजी हैं।

ब्रांड और देखभाल:

हम स्थिर तकनीकी सहायता और उपकरण आपूर्ति वाले निर्माता को चुनने की सलाह देते हैं। उच्च-शक्ति वाले उपकरण बंद होने पर, भारी नुकसान होता है, और विश्वसनीय बिक्री-पश्चात सेवा अत्यंत महत्वपूर्ण है।

निष्कर्ष के तौर पर

सही पावर इंडक्शन वेल्डर चुनना एक तकनीकी निर्णय होने के साथ-साथ एक आर्थिक निर्णय भी है। आप अपने उपकरण का जीवनकाल कम और बढ़ा सकते हैं।

कंपनियों के लिए आदर्श यह है कि वे अपनी वास्तविक विनिर्माण आवश्यकताओं और प्रक्रिया मापदंडों के आधार पर सही बिजली आवंटन पाएं, बजाय इसके कि जितनी अधिक बिजली, उतना बेहतर।

चयन प्रक्रिया के दौरान, हम अनुभवी निर्माताओं के साथ सहयोग करते हैं ताकि नमूना परीक्षण और पैरामीटर सत्यापन के माध्यम से इष्टतम उपकरण योजना को शीघ्रता से निर्धारित किया जा सके, तथा इनपुट/आउटपुट अनुपात को अधिकतम किया जा सके।