कास्टिंग मशीन को इंडक्शन हीटर में रूपांतरित करना

कास्टिंग मशीन को इंडक्शन हीटर में रूपांतरित करना

उच्च बिजली खपत से उच्च दक्षता की ओर, ऊर्जा बचत के लिए कारखाने को उन्नत बनाने में यह एक महत्वपूर्ण कदम है।

प्लास्टिक प्रसंस्करण उद्योग में, ढलाई मशीन लगभग हर कारखाने की केंद्रीय सुविधा होती है। हालाँकि, कई व्यवसाय मालिकों को एक आम समस्या का सामना करना पड़ता है:

बिजली की लागत बहुत अधिक है, हर साल बढ़ती जा रही है।

कई मामलों में, समस्या मशीन में नहीं, बल्कि पारंपरिक प्रतिरोधक तापन विधि में होती है।

यह तरीका चुपचाप मुनाफे को खत्म कर रहा है।

इसीलिए अधिक से अधिक कारखाने निम्नलिखित दिशा की ओर देख रहे हैं:

कास्टिंग मशीन को इंडक्शन हीटर में रूपांतरित करना

तो आखिर यह परिवर्तन है क्या? क्या इसे करना सार्थक है? यह कितना प्रभावी है?

इस लेख में मैं हर बात को सरल भाषा में समझाऊंगा।

प्लास्टिक ढलाई मशीन विद्युत शक्ति के अत्यधिक उपयोग का प्रतिनिधि क्यों है?

पहले वास्तविकता देख लेते हैं।

सामान्य ढलाई मशीनों के लिए डेटा:

- ताप उत्पादन क्षमता: 30 किलोवाट से 80 किलोवाट

कार्य घंटे: प्रतिदिन 10-20 घंटे

प्रति वर्ष 300 दिन या उससे अधिक

अगर आप सिर्फ गर्म होने वाले हिस्से को देखें, तो आपको पता चल जाएगा कि इससे बिजली का बिल बहुत ज्यादा आता है।

परंपरागत प्रतिरोधक तापन विधियों में कई समस्याएं हैं:

1. कम तापीय दक्षता

हीटिंग ट्यूब गर्म हो जाती है और ऊष्मा ट्यूब में स्थानांतरित हो जाती है, जिससे भारी नुकसान होता है।

2. भीषण गर्मी

बहुत सारी ऊष्मा हवा में निकल जाती है, जिससे कार्यस्थल गर्म हो जाता है और बिजली बर्बाद होती है।

3. तापमान में वृद्धि धीमी है और तापमान प्रबंधन अस्थिर है।

यह उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करता है और विशेष रूप से सटीक मोल्डिंग में घातक होता है।

4. कम जीवनकाल और बार-बार रखरखाव की आवश्यकता

हीटिंग रिंग अक्सर घिस जाती हैं और उन्हें बार-बार बदलना पड़ता है।

इन सभी समस्याओं का मूल कारण प्रभावी हीटिंग न मिलने के लिए भुगतान करना है।

मोल्डिंग मशीन के इंडक्शन हीटिंग रीमॉडलिंग क्या है?

सरल शब्दों में कहें तो, इसका अर्थ है पारंपरिक प्रतिरोधक हीटिंग रिंगों को इंडक्शन हीटिंग सिस्टम से बदलना।

यह ऐसे काम करता है:

बाहरी कुंडली एक विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र उत्पन्न करती है जिससे धातु की नली स्वयं ऊष्मा उत्पन्न करती है।

दूसरे शब्दों में, यह अंदर से सीधे गर्म करने और पहले गर्म करके फिर संचारित करने की विधि नहीं है।

संशोधन के बाद वास्तविक प्रभाव क्या होता है?

1. बिजली की बचत का प्रभाव महत्वपूर्ण है (सबसे महत्वपूर्ण बिंदु)

कई प्रबंधकों की सबसे ज्यादा रुचि इसी क्षेत्र में होती है।

वास्तविक मामलों में, बिजली की बचत आमतौर पर 20% से 40% तक पहुंच जाती है।

इसका कारण सरल है: ऊष्मा हानि को कम करना, तापन दक्षता में सुधार करना और अनावश्यक तापन को समाप्त करना।

दूसरे शब्दों में कहें तो, कम बिजली से भी उतना ही तापमान प्राप्त किया जा सकता है।

2. तापमान बढ़ाएं और उत्पादन क्षमता में सुधार करें।

इंडक्शन हीटिंग की विशेषता यह है कि यह जल्दी चालू हो जाती है, जल्दी तापमान बढ़ाती है और प्रतिक्रियाशील होती है।

इसके परिणामस्वरूप, प्रतीक्षा समय कम हो जाता है और सेटिंग्स को जल्दी से समायोजित किया जा सकता है।

यह उन पौधों के लिए विशेष रूप से मूल्यवान है जिनकी समय सीमा बहुत कम होती है।

3. कार्य वातावरण में महत्वपूर्ण सुधार

कई कारखानों से मिली प्रतिक्रिया के अनुसार, जिन्होंने पुनर्निर्माण का कार्य किया है।

कार्यस्थल का तापमान काफी कम हो जाता है, कर्मचारी अब भीषण गर्मी वाले वातावरण में काम नहीं करते हैं और एयर कंडीशनर पर लोड भी कम हो जाता है।

यह भी ऊर्जा संरक्षण का एक अदृश्य रूप है।

4. मशीन की स्थिरता में सुधार होता है और रखरखाव लागत कम हो जाती है।

इंडक्शन हीटिंग में जलने, खराब संपर्क और उच्च तापमान के कारण खराबी जैसी समस्याएं नहीं होती हैं।

इसमें विफलता की संभावना कम होती है और इसका जीवनकाल लंबा होता है।

दरअसल, हमें कई ग्राहकों से यह सुनने को मिला है कि वार्षिक रखरखाव लागत लगभग शून्य है।

4. क्या आपको शटडाउन करने की आवश्यकता है?

कई प्रबंधकों के लिए चिंता का विषय यह है कि वर्तमान में प्रचलित रेट्रोफिट विधियां मॉड्यूलर हैं और इसके लिए पूरी मशीन को बदलने की आवश्यकता नहीं होती है।

केवल गर्म किए जाने वाले हिस्से को ही संशोधित किया जा सकता है और चरणों में स्थापित किया जा सकता है।

यदि मशीनों को एक-एक करके रेट्रोफिट किया जाता है, तो उत्पादन प्रभावित नहीं होगा, स्थापना का समय कम होगा और इसे सामान्य रूप से एक दिन के भीतर पूरा किया जा सकता है।

दूसरे शब्दों में कहें तो, यह कोई बड़ा बदलाव नहीं है, बल्कि यह एक सूक्ष्म स्तर का उन्नयन है।

5. सरल गणना द्वारा गणना करें

मान लीजिए कि ढलाई मशीन का डेटा इस प्रकार है:

मूल ताप क्षमता: 60 किलोवाट

दैनिक परिचालन घंटे: 12 घंटे

बिजली शुल्क: 1 युआन/डिग्री

मूल बिजली बिल:

60 ×12 ×1 = 720 युआन/दिन

अगर हम 30 प्रतिशत बचा सकें

प्रतिदिन की बचत: लगभग 216 युआन

प्रति माह 6,000 युआन से अधिक

वार्षिक: 70,000 युआन से अधिक

अधिकांश परियोजनाओं के लिए, लागत वसूलने में 6-12 महीने लगते हैं।

सबसे पहले किन कारखानों को परिवर्तित किया जाना चाहिए?

यदि निम्नलिखित में से कोई भी शर्त पूरी होती है, तो कृपया इस पर विचार करें: बड़ी संख्या में मोल्डिंग मशीनें उपलब्ध हैं।

कुल लागत का एक बड़ा हिस्सा बिजली का होता है।

लंबे समय तक निरंतर संचालन

कार्यशाला में बहुत गर्मी है और वातावरण खराब है।

उपकरण पुराना है, हीटिंग अस्थिर है।

इस स्थिति में, पुनर्निर्माण के लाभ बहुत स्पष्ट हैं।

संक्षेप में:

मोल्डिंग मशीन का इंडक्शन हीटिंग रीमॉडलिंग केवल उपकरण का प्रतिस्थापन नहीं है, यह एक अपग्रेड है जो व्यर्थ बिजली की खपत को प्रभावी उत्पादन क्षमता में बदल देता है।

यदि आप वर्तमान में निम्नलिखित चुनौतियों का सामना कर रहे हैं:

·बिजली का बिल बहुत ज्यादा आता है।

·उत्पादन क्षमता में सुधार करना कठिन है

·ऊर्जा बचत संबंधी बदलावों पर चर्चा कर रहे हैं, लेकिन समझ नहीं आ रहा कि शुरुआत कहां से करें।

इसलिए, ढलाई मशीन को इंडक्शन हीटिंग सिस्टम में परिवर्तित करना कम निवेश, स्पष्ट लाभ और कम जोखिम के साथ सर्वोच्च प्राथमिकता है।