रेजिस्टेंस कॉइल से इंडक्शन हीटिंग तक - प्लास्टिक मशीनरी दक्षता में एक क्रांति
प्लास्टिक प्रसंस्करण उद्योग में, ऊर्जा खपत कंपनियों के लिए प्रमुख मुद्दों में से एक है। चाहे वह एक्सट्रूज़न, इंजेक्शन या ग्रैनुलेशन उत्पादन लाइन हो, हीटिंग सिस्टम संयंत्र में सबसे अधिक ऊर्जा-गहन प्रणालियों में से एक है। जैसे-जैसे पारंपरिक प्रतिरोध हीटिंग प्रक्रिया परिपक्व होती है, लागत कम होती जाती है, लेकिन इसकी अकुशल ऊर्जा उपयोगिता और उच्च ऊष्मा हानि धीरे-धीरे उद्यमों के विकास में बाधा बन रही है।
अब, विद्युत चुम्बकीय प्रेरण हीटिंग प्रौद्योगिकी की परिपक्वता और लोकप्रियकरण के साथ, मोल्डिंग मशीन का हीटिंग मोड एक वास्तविक दक्षता क्रांति का अनुभव कर रहा है।
1、 पारंपरिक प्रतिरोध तापन की सीमाएँ
पिछले कुछ दशकों से, मोल्डिंग मशीनों में "संपर्क तापन" द्वारा ऊष्मा स्थानांतरण के लिए प्रतिरोध तारों, सिरेमिक रिंगों, या एल्युमीनियम कास्ट के हीटिंग रिंगों का उपयोग किया जाता रहा है। लेकिन इस विधि में ऊर्जा दक्षता संबंधी एक खामी है।
1. खराब ऊर्जा रूपांतरण दक्षता.
प्रतिरोधक तापन में विद्युत ऊर्जा को ऊष्मीय ऊर्जा में परिवर्तित करके ताप वलय से होकर सिलेंडर तक स्थानांतरित करना आवश्यक होता है। हालाँकि, तापीय चालन पथ लंबा और अक्षम होता है, और वास्तविक ऊष्मीय ऊर्जा उपयोग केवल 60-70% ही होता है।
2. ऊष्मा का नुकसान अधिक होता है
हीटिंग सर्कल का बाहरी तापमान अधिक होता है, और गर्मी का अपव्यय अत्यधिक होता है, जिससे न केवल ऊर्जा बर्बाद होती है, बल्कि कार्यस्थल का तापमान भी बढ़ जाता है, जिससे एयर कंडीशनिंग और शीतलन प्रणाली पर बोझ पड़ता है।
3. गर्मी धीमी है और प्रतिक्रिया धीमी है
कम प्रतिरोध तापन दर, धीमा तापमान नियंत्रण और उच्च तापमान परिवर्तन प्लास्टिक के पिघलने में असमानता पैदा कर सकते हैं और उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकते हैं।
4. उच्च रखरखाव लागत.
हीटिंग सर्कल में लंबे समय तक उच्च तापमान पर काम करने से उम्र बढ़ना, जलना, बार-बार प्रतिस्थापन, रखरखाव लागत और डाउनटाइम में वृद्धि होना आसान है।
परिणामस्वरूप, कई कंपनियां उच्च विद्युत लागत और कम उत्पादकता के दुष्चक्र में फंस गई हैं, जबकि सामग्री और श्रम लागत का अनुकूलन किया जा रहा है।
दूसरा, विद्युत चुम्बकीय तापन का सिद्धांत और सफलता।
विद्युत चुम्बकीय तापन का सिद्धांत यह है कि उच्च तरंग धारा तापन कुंडली में एक चुंबकीय क्षेत्र उत्पन्न करती है, और धातु सिलेंडर की भीतरी दीवार स्वयं ऊष्मा उत्पन्न करती है। पारंपरिक बाहरी तापन के विपरीत, इसे अंदर से बाहर तक गर्म किया जा सकता है।
इस तंत्र को संक्षेप में इस प्रकार प्रस्तुत किया जा सकता है।
धारा कुंडली के माध्यम से प्रवाहित होती है, जिससे वैकल्पिक चुंबकीय क्षेत्र उत्पन्न होता है;
प्रत्यावर्ती चुंबकीय क्षेत्र धातु सिलेंडर में प्रेरित धारा को उत्तेजित करता है;
प्रेरणिक धारा (भंवर धारा) सिलेंडर की धातु परत के माध्यम से प्रवाहित होकर ऊष्मा उत्पन्न करती है और सिलेंडर बॉडी को सीधे गर्म करती है।
यह विधि 90% से अधिक की ऊर्जा रूपांतरण दक्षता प्राप्त करती है और पारंपरिक विद्युत प्रतिरोध तापन के ऊर्जा हस्तांतरण पैटर्न को मूलतः उलट देती है।
दक्षता में वृद्धि: ऊर्जा खपत से लेकर उत्पादन क्षमता तक दोनों पक्षों के लिए जीत वाली स्थिति।
विद्युत चुम्बकीय तापन का सबसे बड़ा लाभ ऊर्जा दक्षता और उत्पादन स्थिरता में उल्लेखनीय वृद्धि है। मोल्डिंग मशीन उद्योग में, विद्युत चुम्बकीय तापन को बदलने से निम्नलिखित प्रभाव प्राप्त हो सकते हैं:
30 से 60 प्रतिशत तक ऊर्जा की बचत।
चूंकि ऊष्मा ऊर्जा सीधे धातु ट्यूब के अंदर उत्पन्न होती है, इसलिए गर्मी का नुकसान बहुत कम हो जाता है, और समग्र ऊर्जा बचत दर 30% से अधिक है, और उच्च तापमान वाले उपकरण 60% से अधिक है।
तापमान दो से तीन गुना बढ़ गया
विद्युत चुम्बकीय हीटिंग कुछ ही मिनटों में निर्धारित तापमान तक पहुंच सकती है, जिससे उपकरण को गर्म करने का समय काफी कम हो जाता है और स्टार्ट-अप दक्षता और उत्पादन लय में सुधार होता है।
तापमान नियंत्रण अधिक सटीक हो जाता है।
पीआईडी बुद्धिमान तापमान नियंत्रण प्रणाली के साथ संयुक्त होने पर, तापमान में उतार-चढ़ाव को सीमा के भीतर रखा जा सकता है±1 °सी, जिससे पिघले पदार्थ अधिक स्थिर हो जाते हैं और उत्पाद अधिक सुसंगत हो जाता है।
शीतलन ऊर्जा को कम करना.
कम विद्युत चुम्बकीय गर्म आवास तापमान क्षेत्र में पर्यावरण के तापमान को काफी कम कर देता है, जिससे शीतलन प्रणाली की बिजली की खपत कम हो जाती है और ऊर्जा की बचत होती है।
अधिक टिकाऊ और सुरक्षित उपकरण.
प्रेरण हीटिंग एक संपर्क रहित संरचना है जो कुंडली को सीधे उच्च तापमान का सामना नहीं करने देती, जिससे इसकी सेवा अवधि तीन गुना से अधिक बढ़ जाती है, साथ ही इसमें अतितापमान और अतिधारा जैसे कई सुरक्षा कार्य भी होते हैं।
व्यावहारिक अनुप्रयोग: ऊर्जा बचत क्रांति का साक्ष्य देने वाला डेटा
उदाहरण के तौर पर 75 मिमी प्लास्टिक एक्सट्रूडर को लेते हुए, मूल 36 किलोवाट प्रतिरोध तापन प्रणाली को अपनाया गया। 30 किलोवाट विद्युत चुम्बकीय तापन के नवीनीकरण के बाद, वास्तविक परिचालन प्रभाव इस प्रकार था:
गर्म करने का समय 50 मिनट से घटाकर 20 मिनट कर दिया गया है।
औसतन इससे 42 प्रतिशत की बचत होती है।
सतह का तापमान: 120 डिग्री से 50 डिग्री से नीचे तक;
उत्पाद स्थिरता: बेहतर पिघलन एकरूपता, कम अपशिष्ट दर।
आर्थिक लाभ: प्रति वर्ष 50,000 युआन की बिजली लागत की बचत होगी और 6 महीने के भीतर रीमॉडलिंग लागत वसूल हो जाएगी।
ये आंकड़े बताते हैं कि विद्युत चुम्बकीय हीटिंग न केवल एक ऊर्जा बचत उपकरण है, बल्कि मोल्डिंग मशीन की ऊर्जा दक्षता में सुधार करने के लिए एक महत्वपूर्ण कड़ी भी है।
पांचवां, भविष्य की प्रवृत्ति: बुद्धिमान और हरित विनिर्माण का संयोजन
"डबल कार्बन लक्ष्य" को बढ़ावा देने और ऊर्जा की कीमतों में वृद्धि के साथ, विद्युत चुम्बकीय तापन प्लास्टिक मशीनरी के ऊर्जा-बचत परिवर्तन की मुख्यधारा की दिशा बन गया है। भविष्य में, यह इंटरनेट ऑफ थिंग्स और स्मार्ट नियंत्रण प्रणालियों के गहन एकीकरण के माध्यम से प्राप्त किया जाएगा।
ऊर्जा खपत की वास्तविक समय निगरानी।
स्मार्ट तापमान नियंत्रण;
निदान और दूरस्थ चेतावनी;
यह संख्यात्मक और ऊर्जा बचत प्रबंधन है।
बुद्धिमान विद्युत चुम्बकीय हीटिंग सिस्टम के माध्यम से, उद्यम उपकरण की संचालन स्थिति को व्यापक रूप से नियंत्रित कर सकता है, ऊर्जा की खपत को कम कर सकता है, उत्पाद दर में सुधार कर सकता है, और ऊर्जा की बचत, बचत, गुणवत्ता में सुधार और दक्षता में सुधार के हरित उत्पादन लक्ष्य को प्राप्त कर सकता है।
अंत में छह
पारंपरिक विद्युत प्रतिरोध हीटिंग से लेकर आधुनिक विद्युत चुम्बकीय हीटिंग तक, प्लास्टिक उद्योग की ऊर्जा दक्षता क्रांति में एक मील का पत्थर है।
यह न केवल एक तकनीकी उन्नयन है, बल्कि उत्पादन दर्शन में भी बदलाव है। "ऊर्जा उत्पादन" से "कुशल उत्पादन" तक।
ऊर्जा की बचत और गुणवत्ता का पीछा करने वाले किसी भी प्लास्टिक मशीनरी उद्यम के लिए, विद्युत चुम्बकीय हीटिंग तकनीक एक अपरिवर्तनीय विकास प्रवृत्ति बन गई है।
इसने न केवल हमारे गर्म करने के तरीके को बदल दिया है, बल्कि इसने पूरे उद्योग की ऊर्जा दक्षता को भी बदल दिया है।
