प्लास्टिक एक्सट्रूज़न, इंजेक्शन मोल्डिंग, पेलेटाइज़िंग आदि उत्पादन प्रक्रियाओं में, तापन प्रणाली कारखाने की ऊर्जा खपत और उत्पादों की बनावट को निर्धारित करती है। पारंपरिक प्रतिरोध तापन विधि में ऊष्मा का स्थानांतरण धीमा होता है, तापमान में उतार-चढ़ाव अधिक होता है, और कच्चे माल के बैरल के ठंडे और गर्म स्थानों को नियंत्रित करना मुश्किल होता है। उत्पादन की गति और उत्पाद स्थिरता में हमेशा बाधाएँ आती रहती हैं। दूसरी ओर, आधुनिक तकनीक के आगमन के साथ,प्रेरणहीटरों के उपयोग से तापमान में एकरूपता, तीव्र तापमान वृद्धि, तथा ऊर्जा-बचत दक्षता प्राप्त करना संभव हो गया है, जिससे यह प्लास्टिक प्रसंस्करण मशीनों की नई पीढ़ी की प्रतिस्पर्धात्मकता के लिए एक महत्वपूर्ण प्रौद्योगिकी बन गई है।

इस लेख में हम गहराई से विश्लेषण करेंगे कि ऐसा क्यों हैप्रेरण तापन से तापमान में तेज़ी से वृद्धि क्यों होती है, तापमान का अंतर कम क्यों होता है और यह ऊर्जा-बचत क्यों है? हम डिज़ाइन संरचना और ऊष्मा चालन पथ के माध्यम से इसके पीछे के तकनीकी तर्क को स्पष्ट करेंगे।

1. मुख्य कारण प्रेरणगर्म करने से तापमान में तेजी से वृद्धि होती है

पारंपरिक प्रतिरोध तार "पहले कुंडली को गर्म करने, कच्चे माल के बैरल के साथ ऊष्मा का आदान-प्रदान करने, और फिर उसे कच्चे माल में स्थानांतरित करने की प्रक्रिया से गुजरता है", इस प्रकार ऊर्जा चरण दर चरण नष्ट होती है। इसके विपरीत,प्रेरण गर्म करने से लौहचुंबकीय कच्चे माल के बैरल के अंदर सीधे ऊष्मा उत्पन्न होती है, जिससे ऊष्मा-चालन संक्रमण काल ​​की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। इसलिए, तापमान वृद्धि की गति तेज़ होती है और ऊर्जा उपयोग दर उच्च होती है।

तेजी से तापमान वृद्धि के लिए प्रमुख डिजाइन:

चुंबकीय क्षेत्र सीधे धातु के कच्चे माल के बैरल के अंदर गर्म करने के लिए कार्य करता है।

विद्युत ऊर्जा से तापीय ऊर्जा में रूपांतरण का मार्ग छोटा और कुशल है।

गर्मी अंदर से बाहर की ओर फैलती है और शीघ्र ही निर्धारित तापमान तक पहुंच जाती है।

इसमें लंबे समय तक प्रीहीटिंग की आवश्यकता नहीं होती, स्टार्टअप प्रतिक्रिया तीव्र होती है, तथा शटडाउन पर हानि कम होती है।

सरल शब्दों में कहें तो:

पारंपरिक विधि "बाहर से गर्मी उत्पन्न करती है", जबकि विद्युत चुम्बकीय हीटिंग "अंदर से गर्मी उत्पन्न करती है"।

छोटा रास्ता मतलब बेहतर गति।

वास्तविक माप डेटा के अनुसार, समान परिस्थितियों में, विद्युत चुम्बकीय हीटिंग की तापमान वृद्धि की गति 40% - 200% तक बढ़ जाती है, और उत्पादन दक्षता में काफी सुधार होता है।

2. अधिक समान तापमान और कोई तापमान असमानता नहीं

प्लास्टिक पिघलने की प्रक्रिया में सबसे ज़्यादा चिंता का विषय तापमान में उतार-चढ़ाव है। ज़्यादा उतार-चढ़ाव से निम्नलिखित समस्याएँ पैदा हो सकती हैं:

पदार्थ की निस्सरण गति अनियमित हो जाती है।

जेलीकरण अधूरा होता है, तथा कण असमान हो जाते हैं।

उत्पाद के आयाम विकृत हो जाते हैं, तथा चमक खराब हो जाती है।

कार्बनयुक्त पदार्थ चिपक जाता है, जिससे मशीन को साफ करना कठिन हो जाता है।

चूँकि विद्युत चुम्बकीय तापन अंदर ऊष्मा उत्पन्न करता है, कच्चे माल के बैरल की ऊष्मा ग्रहण करने की गहराई अधिक एकसमान हो जाती है। तत्काल प्रतिक्रिया प्राप्त करने के लिए पीआईडी तापमान नियंत्रण प्रणाली के साथ संयोजन करके, तापमान नियंत्रण विचलन को निम्न सीमा के भीतर स्थिर किया जा सकता है।±1°सी -±3°सी. इसके विपरीत, प्रतिरोध तार का तापमान नियंत्रण उतार-चढ़ाव आमतौर पर इससे अधिक तक पहुंच सकता है±5°सी।

तापमान एकरूपता का स्रोत:

कच्चे माल के बैरल की पूरी दीवार पर एक साथ गर्मी उत्पन्न होती है, और वितरण अधिक रैखिक हो जाता है।

पीआईडी ​​बुद्धिमान तापमान नियंत्रण वास्तविक समय में आउटपुट शक्ति को समायोजित करता है।

छोटे क्षेत्रों में रैखिक हीटिंग की तरह अधिक गर्मी नहीं होती।

उच्च तापमान पर ऊष्मा संरक्षण दक्षता अधिक होती है, तथा ऊष्मा हानि कम होती है।

तापमान स्थिरता का अर्थ है उत्पाद स्थिरता, उत्पादन मात्रा स्थिरता, तथा अपशिष्ट में कमी, और लाभ स्वाभाविक रूप से बढ़ेगा।

3. आधुनिक विद्युत चुम्बकीय हीटरों की डिजाइन संरचना का विस्तृत विघटन

उच्च प्रदर्शन एक उचित संरचना और वैज्ञानिक सामग्रियों के संयोजन से प्राप्त होता है। एक परिपक्व विद्युत चुम्बकीय तापन प्रणाली में आमतौर पर निम्नलिखित तत्व शामिल होते हैं:

1. उच्च आवृत्ति इन्वर्टर बिजली आपूर्ति

यह वाणिज्यिक आवृत्ति की शक्ति को उच्च आवृत्ति वाले चुंबकीय क्षेत्र में परिवर्तित करता है तथा कुशलतापूर्वक तापन करने में भूमिका निभाता है।

2. उच्च दक्षता प्रेरण कुंडल

इसे कच्चे माल के बैरल के बाहर लपेटा जाता है, जिससे संकेन्द्रित चुंबकीय क्षेत्र, कम हानि, तथा तीव्र ताप उत्पादन होता है।

3. नैनो-स्तरीय ताप-संरक्षण परत

यह बाहर की ओर गर्मी के नुकसान को रोक सकता है और गर्मी संरक्षण दर को 2-4 गुना तक सुधार सकता है।

4. बुद्धिमान तापमान नियंत्रण प्रणाली

सिग्नल सैंपलिंग + पीआईडी ​​एल्गोरिदम के माध्यम से, यह गतिशील रूप से आउटपुट को समायोजित करता है और किसी भी समय तापमान अंतर को सही करता है।

प्रत्येक घटक ऊर्जा दक्षता की स्थिरता के लिए एक अनिवार्य तत्व है।

उत्तम डिजाइन के कारण,प्रेरण हीटिंग न केवल तेज है बल्कि लंबी अवधि तक स्थिर प्रदर्शन भी बनाए रख सकती है।

4. ऊर्जा-बचत = लाभ। तापीय प्रतिक्रिया जितनी तेज़ होगी, राजस्व उतना ही ज़्यादा होगा

तीव्र तापमान प्रतिक्रिया केवल एक तकनीकी संकेतक नहीं है, बल्कि राजस्व का एक वास्तविक स्रोत है:

कम स्टार्टअप समय = प्रतिदिन कई अतिरिक्त घंटे का उत्पादन संभव है।

कम तापन हानि = प्रति माह 30% - 70% ऊर्जा बचत संभव है।

कम तापमान अंतर = कम दोषपूर्ण उत्पाद दर और कम अपशिष्ट।

सामग्री बदलते समय तापमान पुनर्प्राप्ति की गति तेज होती है = डाउनटाइम काफी कम होता है।

यदि एक मशीन प्रतिदिन 30 मिनट अधिक उत्पादन करती है, तो एक महीने में 15 घंटे का अतिरिक्त उत्पादन प्राप्त किया जा सकता है।

और ये उत्पादन मात्राएं मूलतः समय की बर्बादी थीं।

अपग्रेड करनाप्रेरण हीटिंग का मतलब है कचरे को लाभ में बदलना।

5. अपग्रेड के बाद कौन से उद्यम सबसे अधिक लाभ प्राप्त कर सकते हैं?

निम्नलिखित स्थितियों में, अतिरिक्त स्थापना का प्रभाव सामान्य से अधिक महत्वपूर्ण होगा:

लंबे समय तक संचालन, 24 घंटे निरंतर उत्पादन

तापमान नियंत्रण के प्रति संवेदनशील क्षेत्र, जैसे खाद्य पैकेजिंग और पारदर्शी उत्पाद

सामग्री आसानी से विघटित और कार्बनीकृत हो जाती है, इसलिए स्थिर तापमान नियंत्रण की आवश्यकता होती है

पुराने उपकरणों में बिजली की खपत अधिक होती है और तापमान में वृद्धि धीमी होती है

विशेष रूप से एक्सट्रूज़न पेलेटाइजिंग, फिल्म ब्लोइंग, स्पिनिंग और इंजेक्शन मोल्डिंग जैसे उद्योगों में, निवेश की वापसी अवधि आमतौर पर 3-8 महीने जितनी कम होती है।

संक्षेप में:

तीव्र तापमान वृद्धि + उच्च परिशुद्धता तापमान नियंत्रण + कम ऊष्मा हानि

= अधिक उत्पादन मात्रा + कम लागत + कम अपशिष्ट

यह आधुनिक विद्युत चुम्बकीय हीटिंग डिजाइन का असली आकर्षण है।