इंडक्शन हीटिंग से पुरानी प्लास्टिक मशीनों को अपग्रेड करना — चरण-दर-चरण मार्गदर्शिका

प्लास्टिक प्रसंस्करण उद्योग में, बड़ी संख्या में पुराने एक्सट्रूडर, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, फिल्म ब्लोइंग मशीन और पेलेटाइजिंग मशीनों के हीटिंग सिस्टम, जो अभी भी चल रहे हैं, आमतौर पर पारंपरिक रेजिस्टेंस वायर हीटिंग कॉइल, कास्ट एल्युमीनियम हीटर या सिरेमिक हीटिंग कॉइल का उपयोग करते हैं। संरचना सरल होने के बावजूद, उच्च ऊर्जा खपत, धीमी तापमान वृद्धि और बड़े तापमान में उतार-चढ़ाव के कारण उत्पादन क्षमता और ऊर्जा दक्षता के लिए आधुनिक विनिर्माण आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल हो जाता है।

जैसाप्रेरण जैसे-जैसे हीटिंग तकनीक परिपक्व होती जा रही है, ज़्यादा से ज़्यादा उद्यम पुरानी प्लास्टिक मशीनों को विद्युत चुम्बकीय हीटिंग उपकरणों से सुसज्जित करना पसंद कर रहे हैं। इससे न केवल 30% - 70% तक ऊर्जा की बचत होती है, बल्कि उत्पादन की मात्रा और उत्पाद स्थिरता में भी उल्लेखनीय सुधार होता है। यह लेख कारखानों को अपग्रेड और रेट्रोफिटिंग को शीघ्रता से पूरा करने में मदद करने के लिए एक संपूर्ण और व्यावहारिक रेट्रोफिट प्रक्रिया मार्गदर्शिका प्रदान करता है।

I. पुरानी मशीनों को विद्युत चुम्बकीय हीटिंग में क्यों अपग्रेड किया जाए?

औपचारिक रेट्रोफिट से पहले, रेट्रोफिट के मूल्य को समझने से उद्यमों को त्वरित निर्णय लेने में मदद मिलती है।

1. उल्लेखनीय ऊर्जा-बचत प्रभाव

पारंपरिक प्रतिरोध हीटिंग की ऊर्जा दक्षता लगभग 50% - 60% है।

विद्युत चुम्बकीय प्रेरण हीटिंग की ऊर्जा दक्षता 90% से अधिक तक पहुंच सकती है, और ऊर्जा-बचत सीमा आम तौर पर 30% - 70% है।

2. तापमान वृद्धि की गति 2 - 3 गुना बढ़ जाती है

प्रेरण हीटिंग सीधे फीडिंग सिलेंडर के अंदर को थोड़े समय में गर्म कर सकता है, जिससे स्टार्टअप पर प्री-हीटिंग समय बहुत कम हो जाता है।

3. अधिक स्थिर तापमान

तापमान नियंत्रण सटीकता उच्च है, सामग्री अधिक समान रूप से पिघलती है, और उत्पाद की गुणवत्ता अधिक स्थिर है।

4. बाहरी आवरण का तापमान और कारखाने के वातावरण का तापमान कम करें

रेट्रोफिट के बाद, फीडिंग सिलेंडर का सतही तापमान 120 से कम किया जा सकता है°सी से 40°सी - 60°सी, और कार्य वातावरण में स्पष्ट रूप से सुधार हुआ है।

5. हीटिंग कॉइल की सेवा जीवन को बढ़ाएं और रखरखाव को कम करें

प्रेरणयह कॉइल फीडिंग सिलेंडर के संपर्क में नहीं आता है और पारंपरिक हीटिंग कॉइल की तरह बार-बार नहीं जलेगा।

द्वितीय. पूर्व-रेट्रोफिट तैयारी और निरीक्षण

परियोजना शुरू करने से पहले निम्नलिखित निरीक्षण आवश्यक हैं।

1. मशीन के हीटिंग सेगमेंट की संख्या की पुष्टि करें

उदाहरण के लिए, एक एक्सट्रूडर में आम तौर पर 4-8 खंड होते हैं, और प्रत्येक खंड एक से मेल खाता हैप्रेरण हीटर.

2. फीडिंग सिलेंडर का व्यास और लंबाई मापें

पर्याप्त आकार की कुंडली और इन्सुलेशन सामग्री का चयन करना।

3. बिजली आपूर्ति की स्थिति की पुष्टि करें

क्या वोल्टेज तीन-चरण 380V है (चीन में आम)

क्या प्रत्येक हीटर की शक्ति स्विचबोर्ड की क्षमता से मेल खाती है

यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि तारों का सुरक्षा स्तर औद्योगिक मानकों के अनुरूप हो।

4. मूल तापमान नियंत्रण प्रणाली को बनाए रखें

का रेट्रोफिटप्रेरण हीटर आमतौर पर मूल तापमान नियंत्रण तालिका के अनुकूल होता है। बस निम्नलिखित सुनिश्चित करें:

थर्मोकपल सामान्य है।

तापमान नियंत्रण उपकरण रिले सिग्नल आउटपुट कर सकता है।

5. पुष्टि करें कि साइट पर उपलब्ध स्थान स्थापना की अनुमति देता है या नहीं

निम्नलिखित सुनिश्चित किया जाना चाहिए:

कुंडली के लिए पर्याप्त घुमावदार स्थान है।

इन्सुलेशन परत इसे पूरी तरह से ढक सकती है।

नियंत्रण पैनल और केबल उचित ढंग से व्यवस्थित हैं।

तृतीय. पुरानी प्लास्टिक मशीनों को विद्युत चुम्बकीय तापन में बदलने की मानक प्रक्रिया

निम्नलिखित प्रक्रियाएं सामान्य प्लास्टिक मशीनों जैसे एक्सट्रूडर, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन और पेलेटाइजिंग उत्पादन लाइनों पर लागू होती हैं।

प्रक्रिया 1: पुराने हीटिंग कॉइल और कास्ट एल्यूमीनियम हीटर को हटा दें

बिजली बंद करें और सुरक्षा की पुष्टि करें।

पुराने हीटिंग कॉइल, प्रतिरोध तार और सिरेमिक कॉइल को हटा दें।

फीडिंग सिलेंडर की सतह पर बचे हुए रबर, तेल के दाग और जंग को साफ करें।

तापमान नियंत्रण प्रणाली और थर्मोकपल रखें।

प्रक्रिया 2: इन्सुलेशन सामग्री से ढकें (20 - 30 मिमी)

फीडिंग सिलेंडर की बाहरी परत को समान रूप से लपेटें:

नैनो - इन्सुलेशन कपास

ग्लास फाइबर कपड़े की उच्च तापमान प्रतिरोधी परत

कार्य:

गर्मी रिसाव को रोकें.

ऊर्जा-बचत प्रभाव में सुधार करें।

विद्युत चुम्बकीय कुंडली को उच्च तापमान धातु के सीधे संपर्क से बचाएं।

प्रक्रिया 3: विद्युत चुम्बकीय हीटिंग कॉइल को घुमाएँ

इसे फीडिंग सिलेंडर की लंबाई और व्यास के अनुसार पेशेवर रूप से घुमाएं:

कुंडली की दूरी एक समान होनी चाहिए।

कुंडलियों को एक दूसरे पर ओवरलैप नहीं होना चाहिए।

घुमाव की दिशाएं सुसंगत होनी चाहिए।

वाइंडिंग की गुणवत्ता सीधे प्रेरण दक्षता और स्थिरता को प्रभावित करती है।

प्रक्रिया 4: विद्युत चुम्बकीय ताप नियंत्रक स्थापित करें

आमतौर पर, प्रत्येक फीडिंग सिलेंडर खंड के लिए एक स्थापित किया जाता है।

तीन चरण बिजली आपूर्ति से कनेक्ट करें।

नियंत्रण सिरे को मूल तापमान नियंत्रण तालिका के आउटपुट से कनेक्ट करें।

कुंडली आउटपुट अंत को कनेक्ट करें.

अच्छी ग्राउंडिंग की पुष्टि करें.

नियंत्रक के सामान्यतः निम्नलिखित कार्य होते हैं:

अति-वर्तमान सुरक्षा

अधिक तापमान से सुरक्षा

चरण - हानि संरक्षण

स्वचालित शक्ति समायोजन

प्रक्रिया 5: समग्र निरीक्षण और समायोजन

समायोजन प्रक्रियाएँ इस प्रकार हैं:

1. पुष्टि करें कि सभी वायरिंग टर्मिनल मजबूती से लगे हुए हैं।

2. पुष्टि करें कि कुंडली इन्सुलेशन परत के पूर्ण संपर्क में है।

3. संबंधित तापमान क्षेत्र का तापमान निर्धारित करें।

4. खाली मशीन से तापमान वृद्धि की गति का परीक्षण करें।

5. असामान्य ध्वनि, अधिक गर्मी या अलार्म की जांच करें।

6. सामग्री डालें और परीक्षण कार्य शुरू करें।

सामान्यतः, हीटिंग सिलेंडर का तापमान 10-15 मिनट में निर्धारित मान तक पहुंच सकता है।

चतुर्थ. रेट्रोफिट के बाद क्या व्यावहारिक प्रभाव प्राप्त किए जा सकते हैं?

उद्यम निम्नलिखित बिंदुओं को लेकर सबसे अधिक चिंतित हैं:

1. ऊर्जा-बचत डेटा का वास्तविक माप: 30% - 70% बिजली की बचत

उदाहरण के लिए:

मॉडल 75 एक्सट्रूडर

रेट्रोफिट से पहले: 210 किलोवाट/दिन

रेट्रोफिट के बाद: 125 किलोवाट/दिन

प्रतिदिन 85 किलोवाट की बचत करें

प्रति वर्ष बिजली की लागत में 10,000 डॉलर से अधिक की बचत (परिवर्तित मूल्य)

2. उत्पादन क्षमता में लगभग 10% - 20% की वृद्धि हुई है

तापमान तेजी से बढ़ता है, तापमान नियंत्रण स्थिर होता है, और स्क्रू पूरी तरह से प्लास्टिकीकृत हो जाता है।

3. रखरखाव लागत में उल्लेखनीय कमी आती है

विद्युत चुम्बकीय कुंडली का सेवा जीवन पारंपरिक हीटिंग कुंडली से 2 - 3 गुना अधिक है।

4. फैक्ट्री का तापमान लगभग 10 डिग्री कम हो जाता है°सी - 20°सी

कर्मचारियों के कार्य वातावरण में सुधार हुआ है।

V. निष्कर्ष: पुरानी प्लास्टिक मशीनों को अपग्रेड करने के लिए इष्टतम ऊर्जा-बचत समाधान

प्रेरण प्लास्टिक प्रसंस्करण उद्योग में ऊर्जा-बचत उन्नयन के लिए हीटिंग रेट्रोफिट एक मानक समाधान बन गया है।

इससे न केवल ऊर्जा खपत कम होती है, उत्पादन की मात्रा बढ़ती है, गुणवत्ता में सुधार होता है, तथा रखरखाव में कमी आती है, बल्कि एक दशक से अधिक पुराने उपकरणों में भी नई जान आ जाती है।

लागत कम करने और प्रतिस्पर्धात्मकता में सुधार लाने के उद्देश्य से कारखानों के लिए पुरानी प्लास्टिक मशीनों को पुनःसंयोजित करनाप्रेरण हीटिंग सबसे अधिक रिटर्न दर वाले निवेशों में से एक है।